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  • 球墨鑄鐵件產生夾渣的原因及防止措施

    時間:2010-03-21 14:20 作者:AG亚游集团精密鑄造 點擊:
    球墨鑄鐵件是近40年來我國發展起來的重要鑄造金屬材料.它除了會產生一般的鑄造缺陷外,還會產生一些特有的缺陷,如縮鬆,夾渣,皮下氣孔,球化不良及衰退等.

      球墨鑄鐵件是近40年來我國發展起來的重要鑄造金屬材料。它除了會產生一般的鑄造缺陷外,還會產生一些特有的缺陷,如縮鬆、夾渣、皮下氣孔、球化不良及衰退等。下麵介紹一下球墨鑄鐵件產生夾渣的原因及其防止措施。
      一、球墨鑄鐵件產生夾渣缺陷的原因有:
      (1)矽:矽的氧化物也是夾渣的主要組成部分,因此盡可能降低含矽量。
      (2)硫:鐵液中的硫化物是球鐵件形成夾渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔點比鐵液熔點低,在鐵液凝固過程中,硫化物將從鐵液中析出,增大了鐵液的粘度,使鐵液中的熔渣或金屬氧化物等不易上浮。因而鐵液中硫含量太高時,鑄件易產生夾渣。球墨鑄鐵原鐵液含硫量應控製在0 06%以下,當它在0 09%~0 135%時,鑄鐵夾渣缺陷會急劇增加。
      (3)稀土和鎂:近年來研究認為夾渣主要是由於鎂、稀土等元素氧化而致,因此殘餘鎂和稀土不應太高。
      (4)澆注係統:澆注係統設計應合理,具有擋渣功能,使金屬液能平穩地充填鑄型,力求避免飛濺及紊流。
      (5)澆注溫度:澆注溫度太低時,金屬液內的金屬氧化物等因金屬液的粘度太高,不易上浮至表麵而殘留在金屬液內; 溫度太高時,金屬液表麵的熔渣變得太稀薄,不易自液體表麵去除,往往隨金屬液流入型內。而實際生產中,澆注溫度太低是引起夾渣的主要原因之一。此外,澆注溫度的選取還應考慮碳、矽含量的關係。
      (6)型砂:若型砂表麵粘附有多餘的砂子或塗料,它們可與金屬液中的氧化物合成熔渣,導致夾渣產生;砂型的緊實度不均勻,緊實度低的型壁表麵容易被金屬液侵蝕和形成低熔點的化合物,導致鑄件產生夾渣。
      2.防止措施: 
      (1)控製鐵液成分:盡量降低鐵液中的含硫量(<0 06%),適量加入稀土合金(0 1%~0 2%)以淨化鐵液,盡可能降低含矽量和殘鎂量。
      (2)熔煉工藝:要盡量提高金屬液的出爐溫度,適宜的鎮靜,以利於非金屬夾雜物的上浮、聚集。扒幹淨鐵液表麵的渣子,鐵液表麵應放覆蓋劑(珍珠岩、草木灰等),防止鐵液氧化。選擇合適的澆注溫度,好不低於1350℃。
      (3)澆注係統要使鐵液流動平穩,應設有集渣包和擋渣裝置(如濾渣網等),避免直澆道衝砂。
      (4)鑄型緊實度應均勻,強度足夠;合箱時應吹淨鑄型中的砂子。

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