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  • 球墨鑄鐵件的技術要求、機械性能及牌號的相關

    時間:2013-05-29 08:25 作者:AG亚游集团公司 點擊:
    1硬度 每一批量鑄件檢驗硬度,檢驗硬度值的同時,進行金相組織檢驗。 2金相組織 金相組織應符合GB9441的規定,球化級別一般不得低於4級。其檢驗次數和取樣要求應由供需

     技術要求

    1生產方法、化學成分和熱處理

            生產方法、化學成分和熱處理工藝,可由供方自行決定。但保證協議書、技術條件上所規定的球鐵牌號或達到本標準規定的機械性能指標。對於化學成分,熱處理方法有特殊要求的球鐵件由供需雙方商定。

    2機械性能

    2.1球鐵件的機械性能以抗拉強度和延伸率兩個指標作為驗收依據。

    2.2衝擊試驗隻適用於表2和表4所規定的牌號,並且僅在需方要求做衝擊試驗時,衝擊值才作為驗收依據。

    2.3對屈服強度、硬度有要求時,經供需雙方商定,可作為驗收依據。

    2.4如果以硬度作為驗收指標時,按附錄A的規定進行。

    2.5如果是在鑄件本體上取樣時,取樣部位及要達到的性能指標,由供需雙方規定。

    3金相組織

           如果需方要求進行金相組織檢驗時,可按GB9441—88《球墨鑄鐵金相檢驗》的規定進行,球化級別_般不得低於4級,其檢驗次數和取樣位置由供需雙方商定。球化級別和基體組織,可用無損檢測方法進行檢驗,如有爭議時,應用金相檢驗法裁決。

    3.1球鐵件的幾何形狀及其尺寸公差

    3.2球鐵件的幾何形狀及其尺寸應符合球鐵件圖樣的規定。

    3.3球鐵件的尺寸公差應按GB 6414 - 86<鑄件尺寸公差>的規定執行。有特殊要求的可按圖樣或有關技術要求的規定進行。

    3.4球鐵件表麵質量

    3.5球鐵件表麵的粘砂、氧化皮等應清除幹淨。

    3.6球鐵件澆冒口、出氣孔、多肉、飛翅和毛刺等應符合圖樣的規定除掉其殘根。

    3.7球鐵件表麵粗糙度應按GB6060.1—85<表麵粗糙度比較樣塊鑄造表麵》的規定,由供需雙方商定標準等級。

    3.8球鐵件的缺陷及修補

    3.9球鐵件的加工麵上允許存在加工餘量範圍內的表麵缺陷。不允許有影響鑄件使用性能的鑄造缺陷(如裂紋、冷隔、縮孔、夾渣等)存在。

        球鐵件非加工麵上及鑄件內部允許的缺陷由供需雙方按鑄件的要求商定。

    3.10不影響球鐵件使用性能的缺陷可以修補(焊補和其它方法)修補技術要求由供需雙方商定。經補焊後的球鐵件應進行消除內應力熱處理。

     技術要求

    1硬度

    每一批量鑄件檢驗硬度,檢驗硬度值的同時,進行金相組織檢驗。

    2金相組織

     金相組織應符合GB9441的規定,球化級別一般不得低於4級。其檢驗次數和取樣要求應由供需雙方商定。

    牌號 

    抗拉強度σbN/mm2(kgf/mm2)

    屈服強度σ0.2N/mm2(kgf/mm2)

    延伸率σ(%)

    供參考

    小值

    布氏硬度HB

    主要金相組織

    QT400-18

    400(40.80)

    250(25.50)

    18

    130~180

    鐵索體

    QT400-15

    400(40.80)

    250(25.50)

    15

    130~180

    鐵索體

    QT450-10

    450(45.90)

    310(31.60)

    10

    160~210

    鐵索體

    QT500-7

    500(51.00)

    310(32.65)

    7

    170~230

    鐵察體+珠光體

    QT600-3

    600(61.20)

    370(37.75)

    3

    190~270

    珠光體+鐵素體

    QT700-2

    700(71.40)

    420(42.85)

    2

    225~305

    珠光體

    QT800-2

    800(81.60)

    480(49.98)

    2

    245~335

    珠光體或回火組織

    QT900-2

    900(91.80)

    600(61.20)

    2

    280~360

    貝氏體或回火馬氏體

     球化等級和基體組織,可用無損檢測方法進行檢驗。如有爭議時,應用金相檢驗法裁決。

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