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  • 鑄件的常見的缺陷的相關介紹與預防

    時間:2013-07-17 09:14 作者:AG亚游集团公司 點擊:
    砂型鑄造鑄件缺陷有:冷隔、澆不足、氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂等。

     砂型鑄造鑄件缺陷有:冷隔、澆不足、氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂等。

         1.冷隔和澆不足  液態金屬充型能力不足,或充型條件較差,在型腔被填滿之前,金屬液便停止流動,將使鑄件產生澆不足或冷隔缺陷。澆不足時,會使鑄件不能獲得完整的形狀;冷隔時,鑄件雖可獲得完整的外形,但因存有未完全融合的接縫,鑄件的力學性能嚴重受損。
    防止澆不足和冷隔:提高澆注溫度與澆注速度。
        2.氣孔  氣體在金屬液結殼之前未及時逸出,在鑄件內生成的孔洞類缺陷。氣孔的內壁光滑,明亮或帶有輕微的氧化色。鑄件中產生氣孔後,將會減小其有效承載麵積,且在氣孔周圍會引起應力集中而降低鑄件的抗衝擊性和抗疲勞性。氣孔還會降低鑄件的致密性,致使某些要求承受水壓試驗的鑄件報廢。另外,氣孔對鑄件的耐腐蝕性和耐熱性也有不良的影響。
    防止氣孔的產生:降低金屬液中的含氣量,增大砂型的透氣性,以及在型腔的高處增設出氣冒口等。
        3.粘砂  鑄件表麵上粘附有一層難以清除的砂粒稱為粘砂。粘砂既影響鑄件外觀,又增加鑄件清理和切削加工的工作量,甚至會影響機器的壽命。例如鑄齒表麵有粘砂時容易損壞,泵或發動機等機器零件中若有粘砂,則將影響燃料油、氣體、潤滑油和冷卻水等流體的流動,並會玷汙和磨損整個機器。
    防止粘砂:在型砂中加入煤粉,以及在鑄型表麵塗刷防粘砂塗料等。
        4.夾砂 在鑄件表麵形成的溝槽和疤痕缺陷,在用濕型鑄造厚大平板類鑄件時極易產生。
    鑄件中產生夾砂的部位大多是與砂型上表麵相接觸的地方,型腔上表麵受金屬液輻射熱的作用,容易拱起和翹曲,當翹起的砂層受金屬液流不斷衝刷時可能斷裂破碎,留在原處或被帶入其它部位。鑄件的上表麵越大,型砂體積膨脹越大,形成夾砂的傾向性也越大。
        5.砂眼  在鑄件內部或表麵充塞著型砂的孔洞類缺陷。
        6.脹砂  澆注時在金屬液的壓力作用下,鑄型型壁移動,鑄件局部脹大形成的缺陷。 為了防止脹砂,應提高砂型強度、砂箱剛度、加大合箱時的壓箱力或緊固力,並適當降低澆注溫度,使金屬液的表麵提早結殼,以降低金屬液對鑄型的壓力

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