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  • 爐排片

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      灰鑄鑄件爐排片用於大型燃氣爐製作,我公司根據客戶的產品要求選擇適合的鑄造工藝。

      灰鑄鐵件的力學性能與基體的組織和石墨的形態有關。灰鑄鐵中的片狀石墨對基體的割裂嚴重,在石墨尖角處易造成應力集中,使灰鑄鐵的抗拉強度、塑性和韌性遠低於鋼,但抗壓強度與鋼相當,也是常用鑄鐵件中力學性能差的鑄鐵。同時,基體組織對  灰鑄鐵的力學性能也有一定的影響,鐵素體基體灰鑄鐵的石墨片粗大,強度和硬度低,故應用較少;珠光體基體灰鑄鐵的石墨片細小,有較高的強度和硬度,主要用來製造較重要鑄件;鐵素體一珠光體基體灰鑄鐵的石墨片較珠光體灰鑄鐵稍粗大,性能不如珠光體灰鑄鐵。故工業上較多使用的是珠光體基體的灰鑄鐵。

      灰鐵鑄件高密度造型型砂的基本特點是:黏土含量高,水分低,煤粉的加入量也較低。因此,在配砂時應把握好以下幾點。

      ①黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂,隨比壓升高強度也提高,通常有效膨潤土控製在7%~10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相當於含泥量,含泥量一般控製在12%~16%。含泥量太高或太低均會影響型砂的各項性能指標。

      ②水分。消失模鑄件製造型砂中的水分是決定黏土的塑性和黏結力的主要因素。水分太高時,易引起黏土黏結力惡化,型砂的流動性下降,得不到均勻的鑄型密度。水分太低時,型砂不易混勻,型砂強度低,脆性大,起模性差,易使鑄件產生粘砂缺陷。一般水分應控製在比得到濕壓強度峰值時的水分高出10%~20%。

      ③原砂粒度。高密度造型時砂型密度較高,澆注時膨脹大,因此原砂粒度不宜過分集中,原砂顆粒呈圓形或多角形,一般選擇三篩砂或四篩砂。

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